پودر گیلسونایت چیست؟
پودر گیلسونایت که با نامهای “پودر قیر طبیعی” یا “پودر آسفالتوم” نیز شناخته میشود، یک ماده هیدروکربنی جامد و طبیعی است. این ماده از فشرده شدن مواد آلی در طی میلیونها سال تشکیل شده و عمدتاً از رگههای گیلسونایت استخراج میشود که در ایران و حوضه یونیتا در شمال شرقی ایالت یوتا واقع شدهاند.
منشأ: یک رزین فسیلی است که از دریاچههای باستانی با قدمتی چندین میلیون ساله به دست آمده است.
ظاهر: به رنگ قهوهای تیره تا مشکی، براق و بهراحتی قابل پودر شدن است.
ترکیب: عمدتاً از هیدروکربنهای پیچیده تشکیل شده و حاوی مقادیر جزئی نیتروژن، اکسیژن و گوگرد است.
حلالیت: در حلالهای آروماتیک و آلیفاتیک محلول بوده و به دلیل این خاصیت، در صنایع مختلف به عنوان افزودنی مورد استفاده قرار میگیرد.
منبع طبیعی: برخلاف قیر تولیدشده بهصورت صنعتی، گیلسونایت یک منبع ۱۰۰٪ طبیعی است که آن را به گزینهای سازگار با محیطزیست تبدیل میکند.
بهطور کلی، پودر گیلسونایت یک ماده طبیعی منحصربهفرد است که در صنایع مختلفی مانند ساختمان، تولید جوهر و عملیات حفاری کاربرد دارد. تاریخچه غنی و کاربردهای گسترده این محصول، آن را به کالایی ارزشمند در بازارهای جهانی تبدیل کرده است.
ویژگیها و کاربردهای پودر پودر گیلسونایت
پودر گیلسونایت یک منبع طبیعی برجسته است که مزایا و کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد. این ماده با ویژگیهای منحصربهفرد خود، حاصل میلیونها سال فشرده شدن مواد آلی است که در نهایت منجر به تشکیل یک هیدروکربن جامد شده است.
رنگ تیره و درخشان گیلسونایت نه تنها از نظر بصری متمایز است، بلکه نشاندهنده ترکیب غنی آن نیز هست. ترکیب عمده گیلسونایت از هیدروکربنهای پیچیده تشکیل شده و همچنین شامل مقادیر کمی از نیتروژن، اکسیژن و گوگرد است که به خصوصیات شیمیایی متنوع آن کمک میکنند.
یکی از ویژگیهای کلیدی گیلسونایت حلالیت آن در برخی حلالها است که باعث میشود بهعنوان یک افزودنی ارزشمند در رنگها، جوهرها، لکهها و فرمولاسیونهای درزگیرها مورد استفاده قرار گیرد. قابلیت انحلال آن در حلالهای آروماتیک و آلیفاتیک دامنه کاربردهای آن را افزایش داده و باعث بهبود کیفیت و عملکرد محصولات نهایی میشود.
تأثیرات زیستمحیطی گیلسونایت یکی از مهمترین جنبههای آن در دنیای امروزی است که به سمت مواد پایدارتر حرکت میکند. از آنجایی که گیلسونایت یک منبع طبیعی است، جایگزین مناسبی برای گزینههای مصنوعی بوده و با روند جهانی سازگاری با محیطزیست هماهنگ است.
استخراج گیلسونایت که عمدتاً در ایران و حوضه یونیتا انجام میشود، نشاندهنده فرآیندهای زمینشناسی باستانی است که منابع ارزشمندی را برای جامعه مدرن به ارمغان آوردهاند.
کاربردهای گیلسونایت در صنایع مختلف گسترده است:
– در صنعت ساخت و ساز برای افزایش کیفیت آسفالت مورد استفاده قرار میگیرد.
– در صنعت نفت و گاز بهعنوان افزودنی در سیالات حفاری برای بهبود عملکرد و بهرهوری به کار میرود.
– در تولید جوهر و رنگ، به ایجاد محصولات با کیفیتتر و ماندگارتر کمک میکند.
ویژگیهای طبیعی و تنوع کاربردهای گیلسونایت آن را به مادهای پرتقاضا در بازارهای بینالمللی تبدیل کرده است. این ماده نهتنها نوآوریهایی را در توسعه محصولات ایجاد کرده، بلکه راهکارهایی پایدار را نیز در صنایع مختلف ارائه میدهد. با ادامه تحقیقات و گسترش کاربردهای آن، گیلسونایت همچنان نقش مهمی در حوزههای تجاری و زیست محیطی ایفا خواهد کرد.
تولید و صادرات پودر گیلسونایت با بالاترین کیفیت
ما پودر گیلسونایت (پودر قیر طبیعی) را در انواع و گریدهای مختلف تولید کرده و از ایران، ترکیه و امارات متحده عربی به سایر کشورهای جهان صادر میکنیم.
✅ (Iran Natural Bitumen Powder)
✅ (Turkey Natural Bitumen Powder)
✅ (UAE Natural Bitumen Powder)
—
مشخصات فنی پودر گیلسونایت
Feature | Low Ash (<5%) | Medium Ash (~15%) | High Ash (>20%) |
---|---|---|---|
Ash Content | < 5% | ~15% | > 20% |
Color | Dark Black | Black | Dull Black to Grayish |
Softening Point | High (170-200°C) | Medium (140-160°C) | Low (120-140°C) |
Moisture Content | Low (0.5-1.5%) | Medium (1.5-3%) | High (3-5%) |
Specific Gravity @ 77°F | 1.05-1.10 | 1.00-1.05 | 0.95-1.00 |
Hardness (Moh’s Scale) | 2.5-3 | 2-2.5 | < 2 |
Penetration | High | Medium | Low |
Flash Point (C.O.C.) | High (350°C+) | Medium (300-350°C) | Low (<300°C) |
Trace Elements | Carbonates, Sulfur (Pyrite), Silica | Carbonates, Clay Minerals, Sulfur | Higher concentrations of impurities like Pyrite |
Solubility in T.C.E, W% | ~100% | ~85-90% | <80% |
Solubility in CS2, W% | ~100% | ~90% | <85% |
Volatile Matter | Low | Medium | High |
پودر گیلسونایت بسته به نوع و گرید آن دارای ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی خاصی است که در تعیین کاربردهای صنعتی آن نقش مهمی ایفا میکند. در ادامه، مشخصات فنی کلی پودر گیلسونایت ارائه شده است:
۱. مشخصات فیزیکی پودر گیلسونایت
- رنگ: مشکی براق تا قهوهای تیره
- شکل ظاهری: پودر ریز و روان
- نقطه نرمی: ۱۶۰ تا ۲۴۰ درجه سانتیگراد
- چگالی نسبی: ۱.۰۵ تا ۱.۱۰ گرم بر سانتیمتر مکعب
- حلالیت: محلول در حلالهای آروماتیک و آلیفاتیک (مانند تولوئن، بنزن و نفت سفید)
۲. مشخصات شیمیایی پودر گیلسونایت
ویژگی | مقدار تقریبی |
---|---|
کربن (C) | ۸۵ تا ۹۰٪ |
هیدروژن (H) | ۵ تا ۸٪ |
نیتروژن (N) | ۰.۵ تا ۳٪ |
اکسیژن (O) | ۰.۵ تا ۳٪ |
گوگرد (S) | ۰.۵ تا ۶٪ |
میزان خاکستر | ۵ تا ۲۵٪ (بسته به گرید) |
میزان رطوبت | کمتر از ۱٪ |
۳. سایز ذرات (مش بندی)
پودر گیلسونایت در اندازههای مختلف تولید میشود که متناسب با نیاز صنایع مختلف است:
✅ مش ۳۰ تا ۴۰: مناسب برای کاربردهای آسفالت و حفاری
✅ مش ۱۰۰ تا ۲۰۰: مناسب برای صنایع رنگ، جوهر و درزگیرها
✅ مش ۲۰۰ تا ۳۰۰: مناسب برای مصارف خاص در فرمولاسیونهای پیشرفته
انواع و گریدهای پودر گیلسونایت
پودر گیلسونایت بر اساس معیارهای خاصی طبقهبندی میشود که تعیینکننده کاربرد و میزان کارایی آن در صنایع مختلف است. در ادامه، انواع و گریدهای مختلف گیلسونایت و مشخصات آنها آورده شده است:
گیلسونایت – گرید A
– میزان خاکستر: تا ۵٪
– میزان رطوبت: تا ۱٪
– سایز مش: ۳۰، ۴۰، ۱۰۰ تا ۳۰۰
– کاربردها: خالصترین نوع گیلسونایت، مورد استفاده در رنگهای باکیفیت، جوهرها و فرمولاسیونهای خاص آسفالت
گیلسونایت – گرید B
– میزان خاکستر: تا ۱۰٪
– میزان رطوبت: تا ۱٪
– سایز مش: ۳۰، ۴۰، ۱۰۰ تا ۳۰۰
– کاربردها: حفاری، مخلوطهای آسفالت معمولی، مواد ساختمانی و رنگهای ارزانتر
گیلسونایت – گرید C
– میزان خاکستر: تا ۱۵٪
– میزان رطوبت: تا ۱٪
– سایز مش: ۳۰، ۴۰، ۱۰۰ تا ۳۰۰
– کاربردها: برخی از کاربردهای آسفالت، حفاری و تولید جوهرهای تیرهرنگ
گیلسونایت – گرید D
– میزان خاکستر: تا ۲۰٪
– میزان رطوبت: تا ۱٪
– سایز مش: ۳۰، ۴۰، ۱۰۰ تا ۳۰۰
– کاربردها: راهسازی و تولید برخی چسبها و درزگیرها
گیلسونایت – گرید E
– میزان خاکستر: تا ۲۵٪
– میزان رطوبت: تا ۱٪
– سایز مش: ۳۰، ۴۰، ۱۰۰ تا ۳۰۰
– کاربردها: مصارف صنعتی و برخی کاربردهای راهسازی که حساسیت کمتری به خاکستر دارند
—
انتخاب نوع و گرید مناسب پودر گیلسونایت به کاربرد موردنظر در صنعت بستگی دارد. صنایع مختلف باید مشخصات و ویژگیهای هر گرید را بهدقت بررسی کنند تا عملکرد مطلوب و کیفیت مورد نظر را در محصولات خود تضمین کنند.